أنبوب ألومنيوم 6061-T6
يُستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الصناعية التي تتطلب قوة معينة ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن المواد الكيميائية؛ ويتمثل تركيبه الكيميائي الرئيسي في: النحاس (Cu): 0.15–0.4؛ السيليكون (Si): 0.4–0.8؛ الحديد (Fe): 0.7–؛ المنغنيز (Mn): 0.15؛ المغنيسيوم (Mg): 0.8–1.2؛ الزنك (Zn): 0.25؛ الكروم (Cr): 0.04–0.35؛ التيتانيوم (Ti): 0.15–. أما بالنسبة لألواح الألمنيوم من النوع 6061، فإن الفرق بين حالتي T6 وT651 يكمن في أن حالة T6 عادةً ما تشهد إجهادًا داخليًا أكبر، مما قد يؤدي إلى تشوه أثناء المعالجة؛ ولذلك فإن الحالة الأنسب للمعالجة هي T651، إذ تُعتمد على حالة T6 مع إجراء عملية شدّ لإزالة الإجهاد الداخلي.
التصنيف :
منتجات ذات صلة
تفاصيل المنتج
بيانات قياسية ووظائف صلابة سبيكة الألومنيوم 6061 T6:
① العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة 6061 هي المغنيسيوم والسيليكون، وتتمتع هذه السبيكة بمتانة معتدلة ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية لحام عالية وتأثير أكسدة جيد. تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الصناعية التي تتطلب قوة معينة ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن البكتيريا؛ أما التركيب الكيميائي الرئيسي لها فهو: النحاس: 0.15–0.4؛ السيليكون: 0.4–0.8؛ الحديد: 0.7–؛ المنغنيز: 0.15؛ المغنيسيوم: 0.8–1.2؛ الزنك: 0.25؛ الكروم: 0.04–0.35؛ التيتانيوم: 0.15–. يكمن الفرق بين لوحة الألمنيوم 6061 في الحالتين T6 وT651 في أنّ حالة T6 عادةً ما تكون فيها الإجهادات الداخلية كبيرة نسبيًا، مما قد يؤدي إلى تشوه أثناء المعالجة؛ ولذلك فإنّ الحالة الأنسب للمعالجة هي T651، إذ تُطبَّق على أساس حالة T6 مع إجراء عملية شدّ لإزالة الإجهادات الداخلية.
② العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألمنيوم 6061 هي المغنيسيوم والسيليكون، ويتكون طور Mg2Si. وإذا أُضيفت كميات معينة من المنغنيز والكروم، فإن ذلك يُعادل التأثير السلبي للحديد؛ كما تُضاف أحيانًا كميات صغيرة من النحاس أو الزنك لتحسين مقاومة السبيكة للشد دون أن تُقلّص بشكل ملحوظ مقاومتها للتآكل؛ وهناك أيضًا كمية قليلة من النحاس في المواد الموصلة لتعويض الآثار الضارة للتيتانيوم والحديد على الموصلية الكهربائية؛ كما يمكن للزركونيوم أو التيتانيوم أن يُنقّحا الحبيبات ويتحكما في بنية إعادة التبلور. وتُضاف الرصاص والبزموت لتحسين قابلية التشغيل الميكانيكي. يذوب طور Mg2Si بشكل كامل في الألمنيوم، مما يمنح السبيكة خاصية التقسية بالتقسية الاصطناعية. وتتمثل العناصر الرئيسية للسبائك في سبيكة الألمنيوم 6061 بالمغنيسيوم والسيليكون، وتتمتع بمتانة معتدلة ومقاومة جيدة للتآكل وقابلية جيدة لللحام وتأثير جيد على مقاومة الأكسدة.
(3) يُعدّ سبيكة ألوكا 6061‑T651 السبيكة الرئيسية ضمن السلسلة 6، وهي منتج عالي الجودة من سبائك الألمنيوم بعد المعالجة الحرارية وعملية السحب المسبق؛ وتتميّز سبيكة ألوكا 6061 بأداء ممتاز في التشغيل الآلي، ومقاومة جيدة للتآكل، ومتانة عالية، وعدم حدوث تشوهات بعد المعالجة، كما تمتاز بسهولة تشكيل طبقة اللون، وبتأثير أكسدة ممتاز، وغيرها من الخصائص المتميزة.
الألومنيوم معدن فضيّ أبيض خفيف، ناعم نسبيًا، كثافته 2.7 غرام/سم³، ودرجة انصهاره 660.4℃، ودرجة غليانه 2467℃. يتمتع الألومنيوم وسبائكه بالعديد من الخصائص الفيزيائية الممتازة، ولذلك يُستخدم على نطاق واسع جدًا. يتميز الألومنيوم بقدرة عالية على عكس الضوء؛ فهو يعكس الأشعة فوق البنفسجية بفعالية تفوق تلك التي يوفرها الفضة، وكلما زادت نقاوة الألومنيوم، تحسّنت قدرته على الانعكاس. وتُستخدم طريقة الطلاء الفراغي بالألومنيوم بشكل شائع لصناعة مرايا عالية الجودة. كما أن الغشاء المطلي بالألومنيوم في الفراغ، عند دمجه مع غشاء البولي سيليكون، يشكّل مادة رخيصة وخفيفة الوزن لخلايا الطاقة الشمسية. يحتفظ مسحوق الألومنيوم بلمعان فضيّ، ويُستخدم غالبًا في صناعة الدهانات، وهو ما يُعرف عادةً باسم «البودرة الفضية». يوصل الألومنيوم النقي الكهرباء بفعالية عالية، إذ يحلّ في المرتبة الثانية بعد الفضة والنحاس. وفي قطاع الطاقة الكهربائية، يمكنه استبدال جزء من النحاس في الأسلاك والكابلات. كما أن الألومنيوم موصل جيد للحرارة، ويمكن استخدامه في تصنيع مختلف أجهزة التبادل الحراري، ومواد تبديد الحرارة، وأواني الطبخ المنزلية في الصناعة. يتمتع الألومنيوم بمرونة جيدة، إذ يمكن سحبه إلى أسلاك دقيقة أو درفلته ليتحول إلى مجموعة متنوعة من المنتجات الألومنيومية، كما يمكن تحويله إلى رقائق ألومنيوم بسماكة أقل من 0.01 ملم، وتُستخدم هذه الرقائق على نطاق واسع في تغليف السجائر والحلوى وغيرها. تتمتع سبائك الألومنيوم بخصائص أفضل من الألومنيوم النقي، مما يوسّع بشكل كبير نطاق تطبيقات الألومنيوم. فعلى سبيل المثال، بينما يكون الألومنيوم النقي ناعمًا، فإن إضافة كميات محددة من النحاس والمغنيسيوم والمنغنيز وغيرها من المعادن إلى الألومنيوم ترفع قوته بشكل كبير، حتى تقارب قوة الفولاذ، مع الحفاظ على كثافة منخفضة ومقاومة جيدة للصدأ، مما يجعله شائع الاستخدام في صناعة الطائرات والسيارات والقطارات والسفن والأقمار الصناعية الاصطناعية والصواريخ. عند درجة حرارة -196℃، تصبح بعض الفولاذات هشة كالزجاج، بينما تزداد قوة ومتانة بعض سبائك الألومنيوم، مما يجعلها موادًا منخفضة الحرارة رخيصة وخفيفة الوزن، يمكن استخدامها لتخزين الأكسجين والهيدروجين السائلين كوقود للصواريخ.
المنتج
| الشكل: | مستدير |
| الطول: | مخصص، 1000 مم–12000 مم أو مخصص |
| سمك الجدار: | 1-80mm |
| خدمة المعالجة: | الثني، فك اللف، اللحام، الثقب، القطع |
| النوع: | تصنيع المعدات الأصلية التصنيع حسب التصميم الأصلي |
| القياسية: | GB، ASTM، EN، JIS، AISI، DIN |
| التطبيق: | النقل بالسكك الحديدية، السيارات، الإلكترونيات، الكهرباء وغيرها من الصناعات |
| المعالجة السطحية: | التشطيب بالمطحنة |
| الاستخدام: | صناعي |
| المزاج: | T3 - T8 |
| رقم الموديل: | مخصص |
| التسامح: | ±1% |
| وقت التسليم: | 15-21 يومًا |
| القطر: | 10mm-400mm |
| الشهادة: | CE، ISO9001، ISO14001، ISO45001، IATF16949 |
التعبئة والشحن
لقد حصلت شركتنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001، كما تتمتع منتجات مطحنتنا بشهادات CE وEN 10204 وASTM وشهادات جمعيات التصنيف وشهادات CASO وBIS وغيرها. ويُعرب جميع العملاء عن تقديرهم الكبير لمنتجاتنا. يسرّنا أن نكون شريكًا موثوقًا لكم.
مناطق التطبيق
يُستخدم الفولاذ على نطاق واسع في ورش الهياكل الفولاذية، وإطارات الجسور، والهياكل الرئيسية للمباني الشاهقة، وفي إنشاء البنية التحتية (مثل الطرق السريعة وخطوط أنابيب النفط والغاز). وتضمن خصائصه العالية المقاومة استقرارًا في تحمل الأحمال وأداءً ممتازًا في مقاومة الزلازل. وفي صناعة السفن، يُستخدَم الفولاذ لبناء هياكل الهيكل الخارجي، والأسطح، والمكوّنات الداخلية. أما لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن فتعتمد على قدرتها على تحمل الأحمال لتتكيف مع البيئات القاسية.
زيارة العميل
رسالة الشركة نركّز على توريد المواد المعدنية وتجهيزها حسب الطلب، حيث نستفيد من مصادر موثوقة وجودة مستمرة وخدمات فعّالة لمساعدة العملاء على خفض التكاليف وتعزيز الكفاءة، ولإتاحة فرص جديدة لموظفينا، ولدعم تنمية القطاع بأكمله.
تقييمات العملاء
انطلاقًا من منطقة تشيلو، وامتدادًا إلى جميع أنحاء البلاد، ثم توسّعًا عالميًا، نسعى جاهدين لأن نصبح مزوّدًا شاملاً لخدمات سلسلة التوريد في قطاع المواد المعدنية، يتميّز بجودة عالية وسمعة لا تشوبها شائبة، وأن نبني علامة تجارية صناعية مرموقة ومستدامة، مصمّمة لتستمر لأكثر من قرن.
ورشة المصنع
بالتزامها بالتميز والابتكار والاستدامة، رسّخت الشركة مكانتها كشريك موثوق في صناعة الصلب العالمية. وبعد نحو عقدين من الجهود الدؤوبة، باتت قاعدة عملائها تشمل أكثر من 110 دولة ومنطقة في أوروبا والشرق الأوسط وأمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا.
الشرف
نركّز على توفير المواد المعدنية وتقديم خدمات المعالجة حسب الطلب، حيث نعتمد على مصادر موثوقة وجودة مستمرة وخدمات فعّالة لمساعدة العملاء على خفض التكاليف وتعزيز الكفاءة، ولإتاحة فرص جديدة لموظفينا، ولدعم تطوّر القطاع بأكمله.
اترك لنا رسالة للحصول على أحدث عرض أسعار